Jaký je proces tlakového lití formy?

Proces tlakového lití formy zahrnuje především následující kroky:

Příprava formy: Před zahájením procesu tlakového lití je třeba formu připravit. To zahrnuje stříkání maziva do dutiny formy, aby se kontrolovala teplota formy a napomáhalo se vyjmutí odlitku z formy.
Plnění: Roztavený kov se odlévá a plní do dutiny formy při nízké nebo vysoké rychlosti. Forma má pohyblivý povrch dutiny, který je natlakován a kován procesem ochlazování roztaveného kovu, čímž se nejen eliminují vady smršťování a smršťování polotovaru, ale také vnitřní struktura polotovaru dosahuje polámaných zrn výkovku.
Vstřikování: Po uzavření formy je roztavený kov vstřikován do formy pod vysokým tlakem. Tento tlak se pohybuje od cca 10 do 175 MPa. Během procesu vstřikování je třeba rovnoměrně kontrolovat tlak, rychlost, teplotu a čas kovové kapaliny.
Padající písek: Když je roztavený kov naplněn, provádí se krok pádu písku, to znamená, že odlitek je vyjmut z formy.

V procesu tlakového lití formy je návrh a výroba formy zásadním krokem. Návrh formy musí vzít v úvahu tvar, velikost a strukturální požadavky dílů, stejně jako faktory, jako je tekutost a chladicí výkon během zpracování. Základní konstrukce formy pro tlakové lití zahrnuje formovací vložky, rámy forem, vedení, mechanismy pro tažení jádra, vyhazovací mechanismy, systémy tepelné rovnováhy atd.

Mezi vlastnosti procesu tlakového lití navíc patří schopnost vyrábět odlitky složitých tvarů a tenkostěnných profilů, vysoká efektivita výroby a dobrá kvalita produktu. Současně má proces tlakového lití také některé nevýhody, jako je přítomnost pórů a oxidových inkluzí v tlakovém odlitku, omezená velikost tlakového odlitku a omezené typy slitin.

Obecně je proces tlakového lití forem složitý a choulostivý proces, který vyžaduje komplexní zvážení více faktorů, aby byla zajištěna výroba vysoce kvalitních odlitků.