Jaké jsou tlakové licí formy řady s elektrickým pohonem a jaké jsou jejich výhody?
Základní definice elektrických řadových licích forem
Elektrický pohon řady forem pro tlakové lití jsou průmyslové formy speciálně používané k výrobě konstrukčních dílů elektrických pohonných systémů. Jsou vhodné především pro kovové části klíčových dílů, jako jsou skříně motorů, elektrické ovládací skříně a moduly elektrických pohonů v oblasti nových energetických vozidel, zařízení průmyslové automatizace a robotů. Využívá technologii vysokotlakého tlakového lití k rychlému vstřikování kovových materiálů, jako je hliník, hořčík a zinek, do dutiny formy, aby bylo dosaženo jednorázového lisování, aby byly splněny výrobní požadavky na konstrukční přesnost, pevnost, odvod tepla a nízkou hmotnost.
Pozadí kombinace elektrického pohonného systému a forem pro tlakové lití
S rychlým rozvojem nových energetických vozidel a inteligentních výrobních odvětví jsou kladeny vyšší požadavky na konstrukční návrh komponent elektrického pohonu. Ve srovnání s tradičními mechanickými konstrukcemi potřebují elektrické pohonné systémy integrovat motory, ovladače, struktury pro odvod tepla a spojovací rozhraní v omezeném prostoru, což vyžaduje formy, aby byly schopny dosáhnout složité geometrie, tenkostěnného lisování a vysoké rozměrové konzistence. Proces tlakového lití je široce používán kvůli jeho vysoké rychlosti lisování a silné strukturální integritě, díky čemuž je forma pro tlakové lití série s elektrickým pohonem klíčovým výrobním nástrojem.
Technická síla Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.
Od svého založení v roce 2009 se Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. zaměřuje na návrh a výrobu forem ze slitin hliníku, hořčíku a zinku a má bohaté zkušenosti s vývojem forem pro tlakové lití. Společnost má moderní výrobní dílnu o rozloze 6 000 metrů čtverečních a více než 80 zaměstnanců, včetně více než 30 profesionálních techniků a 15 středních a vyšších inženýrů. Má schopnost vyrábět více než 300 sad vysoce přesných forem ročně, což poskytuje solidní podporu pro vývoj komponent systému elektrického pohonu.
Vysoká přesnost splňuje požadavky na montáž komponent elektrického pohonu
Formy s elektrickým pohonem obvykle zahrnují více přesných montážních povrchů, jako jsou montážní otvory statoru motoru, rozhraní elektronických ovladačů, závitová sedla atd. Tyto konstrukce mají vysoké požadavky na rozměrové tolerance a přesnost polohování. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. používá vysoce přesné CNC zařízení a systémy 3D analýzy toku forem k optimalizaci návrhu formy a zajištění, že lisované díly splňují požadavky na konzistenci a zaměnitelnost následné montáže.
Lehká konstrukce podporuje zlepšení energetické účinnosti
Systémy elektrického pohonu hrají důležitou roli při odlehčování vozidel. Forma musí podporovat výrobu lehkých dílů s přiměřenou tloušťkou stěny a vyváženou mechanickou strukturou. Prostřednictvím přesného designu a optimalizovaného systému průtokových kanálů snižuje Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. hmotnost výrobků pro tlakové lití a zároveň zajišťuje pevnost, čímž zlepšuje energetickou účinnost a snižuje provozní zatížení.
Význam konstrukce konstrukce rozptylu tepla a přizpůsobení forem
Elektrický pohonný systém generuje během provozu velké množství tepla, takže konstrukční díly skořepinového typu často integrují chladiče, chladicí kanály atd. Forma pro tlakové lití řady elektrických pohonů musí přesně implementovat tyto konstrukční detaily ve struktuře dutiny formy, aby bylo zajištěno, že tlakové odlévání má dobré schopnosti tepelného managementu a prodlužuje životnost elektrického pohonného systému. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. zahrnuje analýzu tepelného toku a vyhodnocení napětí ve fázi návrhu formy, aby se snížily rozměrové chyby způsobené tepelnou deformací.
Podporujte potřeby automatizace a vícedutinové výroby
Většina konstrukčních dílů elektrického pohonu se používá ve spojení s automatizovanými výrobními linkami, které mají vysoké požadavky na stabilitu formy, rytmus otevírání a zavírání formy a hladkost vyjímání produktu. Forma elektrického pohonu navržená společností Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. může být hladce propojena s automatickým tlakovým litím, podporuje design vícedutinového lisování, zlepšuje efektivitu výroby a přizpůsobuje se potřebám hromadné výroby.
Kompatibilita s různými kovovými slitinami
Forma na elektrický pohon podporuje nejen tlakové lití z hliníkové slitiny (jako ADC12, A380), ale také další lehké kovové materiály, jako je slitina hořčíku a slitina zinku, aby byly splněny požadavky na tepelnou vodivost, mechanickou pevnost a výkonnost zpracování v různých scénářích. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. flexibilně upravuje způsob tepelného zpracování forem a strategii konstrukčního návrhu podle výběru materiálu zákazníka, aby se zlepšila použitelnost forem a životnost.
Stejný důraz na životnost formy a pohodlí při údržbě
Elektricky poháněné formy potřebují často pracovat za podmínek vysokého tlaku a vysoké teploty, což představuje problémy s tepelnou odolností a odolností formy proti opotřebení. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. zlepšuje stabilitu a životnost formy výběrem vysokopevnostní oceli na formy, optimalizací systému chlazení forem a aplikací technologie povrchové úpravy. Struktura formy zároveň zohledňuje pohodlí každodenní údržby, což je výhodné pro rychlou výměnu opotřebitelných dílů a snižuje riziko prostojů.
Přizpůsobené služby pro splnění různých potřeb
Konstrukce každého elektrického pohonného systému se může lišit. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. poskytuje přizpůsobené komplexní služby od analýzy poptávky zákazníků, strukturálního modelování, simulace toku formy, kontroly vzorků až po dodávku dávkových forem, aby bylo zajištěno, že forma skutečně splňuje dvojí požadavky na strukturu produktu a výrobní rytmus.
Jaký je rozdíl mezi formami pro tlakové lití řady s elektrickým pohonem a běžnými formami?
Různé aplikační cíle
Elektrický pohon řady forem pro tlakové lití slouží především klíčovým komponentům v systému elektrického pohonu nových energetických vozidel, jako jsou skříně motorů, skříně elektronických ovladačů, držáky modulu elektrického pohonu atd. Většina těchto částí zahrnuje elektrickou integraci, odvod tepla, nízkou hmotnost a další požadavky. Obyčejné formy pro tlakové lití se většinou používají pro tradiční konstrukční díly, jako jsou pouzdra domácích spotřebičů, držáky lamp, příslušenství nástrojů atd. Jejich konstrukční cíle se obvykle zaměřují na tvarování a mechanickou podporu a nezahrnují složité elektronické řídicí systémy nebo systémy tepelného managementu.
Vyšší požadavky na přesnost lisování
Tlakové odlitky v systémech elektrického pohonu obvykle musí být úzce sladěny s přesnými součástmi motoru, obvodovými moduly a konektory, takže přesnost zpracování formy, kontrola rozměrové tolerance a přesnost opakovatelnosti mají vysoké standardy. Například skříň motoru může vyžadovat, aby splňovala požadavky na koaxiální souosost sedla ložiska a konzistenci velikosti instalace statoru. Na rozdíl od toho, ačkoli běžné formy mají také kontrolu rozměrů, celkové požadavky na toleranci jsou relativně volné, což umožňuje určitou strukturální deformaci a korekci po zpracování.
Různá strukturální složitost
Elektrické pohonné formy zahrnují více konstrukčních kombinací, jako jsou chladicí kanály, výztužná žebra, montážní otvory, kabelové vývody, integrovaná rozhraní modulů atd., a složitost konstrukčního návrhu je relativně vysoká. Některé formy také potřebují integrovat vložky nebo vícedutinové konstrukce, aby se přizpůsobily automatizovanému procesu formování. Většina běžných forem jsou jednotvarové dutiny s jednoduchou konstrukcí, které jsou vhodné pro každodenní výrobu a údržbu.
Větší pozornost je věnována odvodu tepla a návrhu materiálového toku
Při vývoji elektrických pohonných forem je zvláštní pozornost věnována výkonu odlitků v oblasti odvodu tepla, takže konstrukce formy často zahrnuje oblast žeber pro odvod tepla, uspořádání chladicího systému a optimalizaci průtokového kanálu. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. obvykle simuluje proces plnění pomocí analýzy toku formy, aby bylo zajištěno, že slitina může být rychle a rovnoměrně vyplněna ve složitých strukturách, aby se zabránilo pórům nebo studeným uzávěrům. Běžné formy používají standardnější přímé průtokové kanály a jednoduché chladicí struktury se zaměřením na rytmus výroby a kontrolu nákladů.
Vyšší standardy pro použité materiály
Elektricky poháněné formy jsou obvykle vystaveny vyššímu tepelnému namáhání, mechanickému namáhání a četnosti používání než běžné formy na výrobky. Formovací ocel je proto vybírána hlavně s vysokou tvrdostí, vysokou teplotní odolností a silnou odolností proti praskání, jako je H13, 1.2344 ESR atd. Současně, aby byla zajištěna kvalita tlakového lití, může být také provedeno více kol tepelného zpracování a povrchového zpevnění. Běžné formy jsou většinou založeny na hospodárnosti a standardy výběru materiálu a procesy zpracování jsou relativně konvenční.
Adaptabilita podpůrných automatizačních zařízení
Sériové produkty s elektrickým pohonem jsou obvykle vysoce dávkové a vhodné pro použití v automatických tlakových litích a robotických manipulačních systémech. Proto musí struktura formy podporovat mechanismy automatického otevírání formy, vyhazování, chlazení a rychlé výměny formy. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. optimalizuje uspořádání v kombinaci s úrovní automatizace výrobní linky při navrhování forem pro elektrický pohon. Běžné formy se většinou používají pro ruční nebo poloautomatická zařízení a mají nižší požadavky na přizpůsobení automatizaci.
Různá životnost a řízení cyklu údržby
Formy s elektrickým pohonem vyžadují přísnější řízení životnosti forem kvůli požadavkům na stabilní produkt a velkým sériím. Zranitelné části formy je třeba pravidelně vyměňovat a struktura formy také musí být snadno udržovatelná a rozebíratelná a kontrolovatelná. Běžné formy jsou flexibilně přidělovány podle výrobních šarží, s relativně volnými cykly údržby a větší flexibilitou v řízení životnosti.
Dlouhý cyklus návrhu a vývoje
Vzhledem k variabilní struktuře a vysokým požadavkům na tlakové lití s elektrickým pohonem vyžaduje vývoj formy podrobný trojrozměrný návrh, simulační analýzu, ověření zkušební formy, opravu a seřízení formy a další fáze a vývojový cyklus je relativně dlouhý. Běžné formy mají konvenční strukturu, bohatou akumulaci zkušeností, standardizovanější vývojové procesy a kratší dodací cykly.
Schopnosti koordinace více procesů
Elektrické pohonné formy často spolupracují s následným obráběním, vstřikováním lepidla, lakováním, montáží a dalšími víceprocesními procesy, proto je nutné při návrhu forem vyhradit zpracovatelské přídavky a oblasti polohování montáže. Například některá pouzdra elektronického ovládání musí být navržena ve spolupráci s deskami PCBA, aby splňovaly koordinační požadavky celkové sestavy. Běžné formy jsou většinou koncové formy a nezahrnují příliš mnoho následné koordinace procesů.
Vyšší stupeň přizpůsobení
Kvůli velkým rozdílům v platformách vozidel jsou součásti elektrického pohonu často vysoce přizpůsobeny při tlakovém lití. Vývoj forem musí úzce spolupracovat s úpravami konstrukčních řešení zákazníka a pružně reagovat na rozdíly mezi různými platformami a šaržemi. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. v takových projektech často používá model technické podpory typu one-to-one. Výrobky z běžných forem mají vysoký stupeň standardizace, vysokou míru opětovné použitelnosti designu a omezenou hloubku přizpůsobení.
