Jaké jsou hlavní výhody forem na tlakové lití z hliníkové slitiny vyráběných společností NKT Tooling?
Rafinované konstrukční možnosti návrhu
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. má zkušený technický tým, včetně 15 inženýrů se středními a vyššími technickými tituly a více než 30 profesionálních inženýrských a technických pracovníků. V designu formy na tlakové lití z hliníkové slitiny Společnost má schopnost rozkládat a modelovat složité díly, přesně analyzovat výkresy výrobků poskytnuté zákazníky a přiměřeně uspořádat klíčové struktury, jako jsou dělicí čáry, vratové systémy a výfukové systémy, a tím zlepšit konzistenci a přesnost tlakově litých výrobků.
Výběr materiálu je skvělý
Aby bylo zajištěno, že forma bude mít dlouhou životnost při vysokém tlaku a vysoké teplotě, společnost Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. trvá na použití vysoce pevné formovací oceli při výběru materiálů forem. Běžně používané materiály, jako je H13, 8407 atd., mají po vakuovém tepelném zpracování a kalení a temperování silnou odolnost proti tepelné únavě, účinně zabraňují praskání formy, úhlu kolapsu a dalším problémům a prodlužují životní cyklus formy.
Přesné opracování zajišťuje rozměrovou stabilitu
Ve výrobním procesu společnost zavedla vysoce přesné CNC obráběcí zařízení včetně pětiosých obráběcích center, pomalého drátového řezání, CNC frézování a dalších metod zpracování. Pro základní díly, jako je dutina, dělicí povrch a vodicí struktura, používá Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. kombinaci přesného obrábění a ručního leštění pro kontrolu rozměrové chyby formy v malém rozsahu, což poskytuje záruku konzistence tlakově litých výrobků.
Zaměřte se na chlazení forem a konstrukci výfukového systému
Během procesu tlakového lití hliníkové slitiny konstrukce chladicího systému formy přímo ovlivňuje rychlost chlazení a kontrolu deformace produktu. Společnost využívá trojrozměrnou dynamickou simulaci a optimalizaci v uspořádání kanálů chladicí vody formy, aby zajistila tepelnou rovnováhu každé oblasti formy. Rozumná struktura výfuku zároveň pomáhá redukovat póry a vměstky strusky a zlepšovat kvalitu povrchu odlitků.
Podporuje diverzifikované strukturální přizpůsobení
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. má schopnost navrhnout a vyrobit více než 300 sad forem každý rok a může poskytnout jednodutinové, vícedutinové, šikmé vršky, vložky, horké vtoky a další typy struktur forem podle funkčních požadavků zákazníka. Pro vysoce komplexní a vysoce konstrukčně integrované automobilové díly, kryty motorů, komunikační kryty a další produkty může společnost poskytnout komplexní řešení od včasné analýzy řešení až po pozdější zpracování a dodání.
Přizpůsobte se aplikačním požadavkům různých průmyslových odvětví
Formy na tlakové lití z hliníkové slitiny vyráběné společností jsou široce používány v mnoha oblastech, jako jsou automobily, komunikace, průmyslová zařízení, lékařské a sportovní vybavení. Pro různé průmyslové standardy a požadavky na přesnost může Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. flexibilně upravit strategii návrhu a výrobní parametry tak, aby splňovaly funkční požadavky na lehkost, tepelnou odolnost, pevnost a další aspekty.
Přísný systém kontroly kvality
Během procesu výroby forem společnost zavádí několik procesů kontroly kvality, včetně vlastní kontroly během zpracování, funkční kontroly po sestavení a zkušební formě a výstupní kontroly rozměrů. Používejte profesionální testovací zařízení, jako jsou třísouřadnicové měřicí stroje, tvrdoměry a defektoskopy, abyste zajistili, že každá sada forem splňuje technické normy stanovené zákazníky.
Nepřetržitá technická podpora a poprodejní servis
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. neposkytuje pouze služby výroby forem, ale poskytuje také podpůrné technické služby, jako je analýza toku forem, návrhy strukturální optimalizace, sledování zkušebních forem a pokyny pro údržbu forem. Poté, co zákazník zadá formu do výroby, pokud se zákazník setká s problémy, jako je opotřebení konstrukce a snížení účinnosti, společnost může rychle reagovat a poskytnout cílenou technickou podporu.
Jak NKT Tooling zajišťuje přesnost a konzistenci forem na tlakové lití z hliníkové slitiny?
Přesný proces předběžného návrhu
Ve výrobním procesu formy na tlakové lití z hliníkové slitiny Předběžný návrh je základem pro zajištění přesnosti a konzistence. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. používá profesionální 3D modelovací software (jako je UG, Pro/E, AutoCAD atd.) k modelování, dílu, strukturní analýze a simulaci toku forem pro produktové výkresy poskytované zákazníky. Ve fázi návrhu jsou zvažovány klíčové parametry, jako je rozložení síly, dráha toku materiálu, poloha výfuku a chladicí systém formy, aby byla zajištěna přiměřená struktura formy a položeny stabilní základy pro následné přesné obrábění a tlakové lití.
Přísný výběr materiálu a technologie zpracování
Tvarová stálost a tepelná odolnost formy přímo souvisí s vybranými materiály. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. používá hlavně formovací ocel s dobrým tepelným zpracováním (jako H13, 1.2344 atd.) ve formách pro tlakové lití z hliníkové slitiny a prochází profesionálními procesy tepelného zpracování, jako je vakuové kalení a popouštění, aby se zlepšila tvrdost a houževnatost materiálu, snížilo se riziko deformace během opakované tepelné roztažnosti a kontrakce a kontrolovala přesnost zdroje.
Vysoce přesné CNC obráběcí zařízení
Společnost nadále investuje do konfigurace zařízení a je vybavena špičkovým obráběcím zařízením, jako jsou pětiosá obráběcí centra, CNC frézky, EDM stroje a pomalé drátové řezání. Použití těchto zařízení umožňuje vysoce přesné obrábění klíčových konstrukčních částí, jako jsou dutiny, jezdce, šikmé vršky a vložky, a chyba je kontrolována v rozsahu mikronů, aby bylo zajištěno, že celková struktura formy je přesná a konzistentní s formovacím efektem.
Mechanismus řízení procesu a samokontroly
Během zpracování Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. implementuje segmentovaný mechanismus kontroly kvality. Po dokončení každé fáze zpracování musí operátor provést rozměrovou vlastní kontrolu, včetně měření klíčových bodů, kontroly obrysu a kalibrace tolerance lícování, aby se zajistilo, že výstup každého procesu je stabilní a kvalifikovaný. Toto řízení procesu nejen zlepšuje celkovou přesnost, ale také účinně předchází problémům způsobeným kumulativními chybami.
Sestavení formy a ladění fitinků
Během procesu montáže formy vůle, posuvné uložení a přesnost polohování každé součásti přímo ovlivňují provozní účinek formy. Společnost používá přesné měřicí nástroje (jako jsou spároměry, mikrometry, měřidla vnitřního průměru atd.) ke kontrole spojovacích dílů, aby byla zajištěna přesnost uzavření mezi pohyblivou formou a pevnou formou. Současně se ve fázi zkušební formy provádí dynamické ladění celkové konstrukce, aby se upravila přesnost uzavření formy a hladkost posuvu pohyblivých částí formy, aby se dosáhlo strukturální konzistence a stability.
Optimalizace asistovaná analýza toku formy
Před formálním zpracováním provede Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. analýzu toku formy na formách se složitou strukturou nebo vysokými požadavky na formování a pomocí softwarové simulace předpovídá stav toku hliníkové kapaliny ve formě, dobu chlazení, riziko smrštění, distribuci pórů a další faktory, aby se předem upravily parametry struktury formy, zabránilo se problémům s rozměrovou nestabilitou, které mohou být způsobeny během procesu lití pod tlakem, a zlepšila se konzistence lití do formy.
Třísouřadnicová detekce a kvalitní záznam dat
Poté, co je forma vyrobena, společnost používá třísouřadnicový měřicí přístroj k provedení závěrečné kontroly klíčových rozměrů a pomocí porovnání dat a analýzy souřadnicových bodů posoudí, zda forma splňuje požadavky na konstrukční toleranci. Kromě toho budou údaje o kontrole zaznamenány v systému kvality jako reference pro pozdější opravy forem, seřízení nebo repasování a také poskytují zákazníkům kompletní informace o sledovatelnosti kvality.
Sledování po prodeji a návrhy na údržbu forem
Během skutečného používání bude forma podrobena několika cyklům otevírání a zavírání a tlakového lití, což je nepřetržitý test konstrukční přesnosti. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. poskytuje návrhy na údržbu formy a technické sledování během používání, jako je pravidelná kontrola opotřebení vodicích kolíků, čištění výfukových drážek, seřízení chladicích kanálů atd., aby zákazníkům pomohla udržet strukturální stabilitu formy v dlouhodobém provozu.
