Jaké jsou společné konstrukční charakteristiky forem pro tlakové lití konvenčních sériových vozidel?
Vysoce cílený design
Návrh formy na tlakové lití konvenční série vozidel se obvykle soustředí na konkrétní model vozidla a požadavky na jeho součásti. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. získá hluboké znalosti o funkcích, struktuře a instalačním prostředí součástí vozidla během procesu návrhu, aby bylo zajištěno, že forma může přesně odpovídat požadavkům na velikost a výkon konečného produktu. Tato cílená konstrukce pomáhá zlepšit efektivitu obrábění a přesnost montáže odlitků.
Složitá, ale rozumná struktura
Odlitky vozidel mají obvykle složitý tvar a zahrnují více funkčních povrchů a spojovacích struktur. Proto je třeba při návrhu formy zvážit racionalitu celkové konstrukce. Konstruktéři musí vzít v úvahu tuhost, výfukové, chladicí a vyjímací vlastnosti formy, aby zajistili, že forma může fungovat stabilně během výrobního procesu, zabrání deformaci a poškození a zajistí kvalitu odlitků.
Přijměte návrh rozděleného modelu
formy pro tlakové lití konvenční série vozidel většinou přijímají konstrukci rozdělenou do formy, to znamená, že forma je rozdělena na více částí pro snadnou montáž a výměnu. Konstrukce dělené formy nejen zlepšuje flexibilitu formy, ale také usnadňuje každodenní údržbu a opravy a zároveň pomáhá zlepšit efektivitu výroby a zkrátit výrobní prostoje.
Věnujte pozornost uspořádání chladicího systému
Návrh mold cooling system is the key to ensuring casting quality and mold life. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. focuses on the reasonable layout of cooling channels to quickly and effectively dissipate heat, reduce thermal stress of castings, prevent overheating and deformation of the mold, and extend the service life of the mold.
S ohledem na vlastnosti materiálu a technologii zpracování
Měly by být plně zváženy vlastnosti a požadavky na proces odlévání použitých slitinových materiálů (jako jsou slitiny hliníku, hořčíku, zinku) a konstrukce. Koeficient tepelné roztažnosti, tekutost a charakteristiky tuhnutí různých materiálů jsou různé. Konstrukce formy musí odpovídajícím způsobem upravit velikost a strukturu, aby byla zajištěna rozměrová stabilita a kvalita povrchu odlitků.
Design s důrazem na odolnost formy
Odlévací formy pro vozidla čelí velkému množství výrobních úkolů a jejich konstrukce se zaměřuje na zlepšení odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti únavě. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. vybírá v návrhu vhodné procesy zpracování oceli a povrchové úpravy, aby zpevnily snadno opotřebitelné díly a zajistily, že forma si udrží stabilní výkon během dlouhodobého provozu.
Počítejte s pohodlím zpracování a montáže
Návrh formy musí také vzít v úvahu pohodlí výroby a následné montáže, přiměřeně uspořádat sekvenci zpracování a způsob montáže každé součásti formy, aby se snížily výrobní potíže a náklady. Tento designový nápad pomáhá zkrátit výrobní cykly a zlepšit efektivitu dodávek.
Zaměřte se na přesné ovládání
formy na tlakové lití konvenční série vozidel mají vysoké požadavky na rozměrovou přesnost. Konstrukce bude kombinovat pokročilou technologii měření a procesní parametry, aby byla zajištěna přesnost výroby forem a přesnost montáže, čímž budou splněny přísné normy kvality dílů vozidel.
Přizpůsobte se potřebám hromadné výroby
Díly vozidel obvykle vyžadují hromadnou výrobu a konstrukce formy musí splňovat požadavky dlouhodobého používání s vysokou pevností. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. při návrhu plně zohledňuje odolnost a pohodlnou údržbu, díky čemuž je forma vhodná pro hromadnou výrobu a zajišťuje kontinuitu výroby.
Integrujte potřeby přizpůsobení zákazníků
Během procesu navrhování forem pro tlakové lití konvenční série vozidel přikládá Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. důležitost speciálním požadavkům zákazníků a poskytuje personalizovaná konstrukční řešení, která splňují speciální procesní a technické potřeby různých modelů a různých dílů a zvyšují spokojenost zákazníků.
Jaká opatření přijala konvenční sériová vozidla pro tlakové licí formy v rámci přesné kontroly?
Software pro přesné navrhování podporuje kontrolu přesnosti formy
Během fáze návrhu formy na tlakové lití konvenční série vozidel , Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. široce používá trojrozměrný modelovací software a počítačově podporované konstrukční systémy (jako UG, CATIA a Pro/E) k digitálnímu modelování struktury formy. Tyto nástroje pomáhají konstruktérům pečlivě kontrolovat rozměry, koordinační tolerance a montážní vztahy dílů na začátku návrhu, aby byla zajištěna kontrolovatelná přesnost návrhu. Prostřednictvím předběžné simulační analýzy lze také optimalizovat dráhu toku materiálu, teplotní pole a oblast koncentrace napětí, aby se zlepšila základna přesnosti pro následnou výrobu a použití formy.
Přísně kontrolujte tolerance zpracování forem
Přesnost obrábění formy přímo ovlivňuje kvalitu finálního odlitku. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. používá vysoce přesné CNC obráběcí stroje, pětiosá obráběcí centra, zařízení na řezání drátem a technologii elektrojiskrového obrábění v procesu výroby forem k implementaci kontroly tolerance na úrovni mikronů pro klíčová místa. Technici zároveň zdokonalili řízení opotřebení nástroje, rychlosti posuvu, rychlosti vřetena a dalších parametrů, aby zajistili, že každý krok zpracování bude ve standardním rozsahu a sníží rozměrovou odchylku.
Výroba forem z vysoce stabilních materiálů
Rozměrová stálost materiálu je základní podmínkou přesnosti kontroly. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. preferuje formovací ocelové materiály se silnou tepelnou stabilitou a odolností proti opotřebení (jako H13, SKD61 atd.). Tyto materiály nejsou snadno deformovatelné po opakovaném vysokoteplotním lití, což pomáhá udržet rozměrovou přesnost formy po dlouhou dobu. Kromě toho během procesu tepelného zpracování oceli společnost přijímá vícestupňový proces regulace teploty, aby se snížilo vnitřní pnutí materiálu a snížily se chyby způsobené tepelnou deformací.
Vícekolový kontrolní systém zlepšuje záruku přesnosti
Aby bylo zajištěno, že přesnost formy splňuje požadavky návrhu, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. implementuje systém testování celého procesu. Počínaje fází hrubého opracování dílů se provádí kontrola rozměrů a po dokončení se u každého klíčového dílu provádějí komplexní měření. Použijte třísouřadnicové měřicí přístroje (CMM), výškoměr, optický projektor a další detekční nástroje k získání vysoce přesných rozměrových dat. Všechny výsledky měření jsou porovnávány s CAD daty. Díly s odchylkami přesahujícími přednastavený rozsah budou znovu zpracovány nebo sešrotovány, aby byla zajištěna přesnost sestavy formy.
Ověřte přesnost a stabilitu v procesu testování formy
Po dokončení a sestavení formy provede Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. zkušební operaci formy. Vstřikováním skutečných slitinových materiálů se komplexně testuje velikost, kvalita povrchu a konzistence tloušťky zkušebních produktů. Výsledky testu formy nejen ověřují rozměrovou kontrolu těla formy, ale také ověřují, zda existují faktory, které ovlivňují přesnost chladicího systému, konstrukci výfuku a napájecí systém. Výsledky zpětné vazby zkušební formy se používají k dalšímu ladění formy, aby se dosáhlo stabilního stavu před sériovou výrobou.
Systém řízení teploty napomáhá stabilní rozměrové přesnosti
Během procesu tlakového lití je forma vystavena opakovanému vysokoteplotnímu tepelnému šoku, který zpochybňuje rozměrovou stabilitu formy. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. zajišťuje přiměřený systém regulace teploty ve formě, včetně chladicích vodních cest a zařízení pro místní regulaci teploty pro udržení teplotní rovnováhy v každé oblasti formy. Řízení změny amplitudy tepelné roztažnosti formy a tepelného smršťování pomáhá udržovat přesnost dutiny formy a snižuje rozměrové chyby způsobené rozdílem teplot.
Modulární a nastavitelný design klíčových komponent
U konvenčních forem na tlakové lití řady vozidel jsou některé klíčové struktury, jako jsou jezdce, jádra, vložky a další součásti, navrženy v modulárních nebo nastavitelných formách. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. používá tuto metodu, aniž by bylo nutné vyměnit tělo formy jako celek během následné úpravy nebo opravy. Pouze jemným doladěním lze dosáhnout opravy a kontroly místní přesnosti. Tím se nejen prodlouží životnost formy, ale také se zlepší efektivita zachování rozměrové přesnosti.
Technické školení personálu a systém odpovědnosti za kvalitu
Výroba vysoce přesných forem závisí na úrovni dovedností operátora. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. pravidelně provádí odborná školení pro technické pracovníky a inspektory, včetně čtení výkresů, pochopení rozměrových tolerancí, specifikací provozu zařízení atd. Vytvořte jasný systém odpovědnosti za kvalitu a implementujte lidem úkoly kontroly přesnosti. Každý účastník je zodpovědný za své provozní vazby a zlepšení úrovně řízení přesnosti celého procesu.
Systém správy dat a sledovatelnosti
Společnost Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. zavedla kompletní systém záznamu dat forem, který zahrnuje konstrukční parametry, data zpracování, výsledky testů a zpětnou vazbu ze zkoušek. Každá sada forem má nezávislá čísla a archivy, což umožňuje sledovatelné řízení celého procesu. Prostřednictvím srovnání a analýzy dat lze objevit a opravit potenciální zdroje odchylek přesnosti, což pomáhá neustále zlepšovat a zkvalitňovat sledování.
